Φ60X100襯筒注塑模具設計(含CAD零件裝配圖)

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資料介紹

Φ60X100襯筒注塑模具設計(含CAD零件裝配圖)(論文說明書13000字,CAD圖紙12張)
摘  要
近幾年好多國家都在發展機械行業,與機械相關的各個行業都越來越重視CAD/CAM技術,如今CAD/CAM技術已發展成為一項比較成熟的共性技術,我國家電工業的高速發展對模具工業,尤其是塑料模具提出了越來越高的要求,國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大,其中發展重點為工程塑料模具。同時還因為塑料制品及模具的3D設計與成型過程中3D分析正在塑料模具工業中發揮越來越重要的作用。
在本次畢業設計中,通過運用三維實體造型高端軟件UG對“襯筒”外形進行3D造型,同時也設計了其塑料注塑模的3D模型;還根據所設計的模具尺寸選擇安裝了相應的模架,最終生成了直觀的結構設計圖;此外還利用CAD繪制了模具裝配圖以及各種成型零件圖。
關鍵詞:CAD/CAM;塑料;模具;UG
 
Abstract
A lot of countries in the development of machinery industry in recent years, every industry pay more and more attention to related to mechanical CAD/CAM technology, CAD/CAM technology has now developed into a relatively mature technology, with the rapid development of our country home aPEliance industry of mold industry, puts forward higher and higher requirements, especially plastic mould, in 2004, as a proportion of the plastic mold in the mold industry has risen to 30%, according to experts predict that in the next few years, China plastic mould industry will continue to maintain an annual growth rate of more than 10% of the high speed of development. Domestic demand in injection mold plastic mold market is the largest, the key for engineering plastic mold development. Also because of the plastic products and mould 3 d design and molding process of 3 d analysis is the plastic mold industry plays a more and more important role. In this graduation design, the high-end software UG three-dimensional entity model is used to shape of "t type mounting bracket" 3 d modeling, and design the 3 d model of the plastic injection mold; Also according to the design of the mould size choose to install the corresponding mold frame, the resulting intuitive structure design; In addition to use CAD draw the mold assembly drawing as well as a variety of molding part drawing.
Key words:CAD/CAM;plastics;mold;UG
 
襯筒零件圖
3.2 塑件的工藝性分析
所謂的關于工藝性分析,就是對塑件進行成型前的結構分析,對塑件結構進行詳細工藝分析,熟悉各個尺寸的技術要求,比如圓度,傾斜度,表面粗糙度等等,是為后續注塑工序提供一個很好基礎,保證注塑過程的穩步進行。
(1)塑件材料:PE;
(2)生產批量:大批量;
(3)精度等級:5級。
 

Φ60X100襯筒注塑模具設計(含CAD零件裝配圖)
Φ60X100襯筒注塑模具設計(含CAD零件裝配圖)
Φ60X100襯筒注塑模具設計(含CAD零件裝配圖)
Φ60X100襯筒注塑模具設計(含CAD零件裝配圖)


目  錄
目  錄    II
第一章 緒論    1
第二章 產品材料    4
2.1 成型產品材料    4
2.2 注塑模具材料    4
第三章 成型工藝分析    6
3.1 襯筒零件圖    7
3.2 塑件的工藝性分析    7
3.3  塑料材料的基本特性    7
3.3.1 材料成型特性    7
3.3.2 塑件材料成型性能    8
3.3.3 尺寸精度分析    8
3.3.4 表面質量分析    8
3.4 模塑設備的選擇    8
3.5 塑件注射工藝參數的確定    10
3.6 注射模的結構設計    10
3.6.1 分型面的選擇    10
3.6.2 確定型腔的排列方式    11
3.6.3 澆注系統的設計    12
3.6.5 澆注系統的平衡    14
3.6.6 推件機構的設計    15
3.7 導向機構的設計    15
3.7.1 導柱的設計    15
3.7.2導套的設計    16
3.8冷卻裝置的設計    17
3.8.1冷卻時間的計算    17
3.8.2 冷卻水管直徑    17
3.8.3 冷卻水道的結構    18
第四章 成型零件的設計及有關計算    19
4.1 型腔結構設計    19
4.2型腔工作尺寸計算    20
4.3 型芯結構設計    22
4.4 型芯工作尺寸計算    22
第五章 模架的選擇    25
第六章 注射機的校核    26
6.1 最大注射量的校核    26
6.2 注射壓力的校核    26
6.3 鎖模力的校核    26
6.4 模具外形尺寸校核    27
6.5模具厚度校核    27
6.6 開模行程的校核    27
參考文獻    28
結論    29
致謝    30

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