具有振動料斗的自動冷擠壓模的設計(含CAD圖,SolidWorks,IGS三維圖)

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資料介紹

具有振動料斗的自動冷擠壓模的設計(含CAD圖,SolidWorks,IGS三維圖)(論文說明書10000字,CAD圖紙8張,SolidWorks三維圖,IGS通用三維格式)
具有振動料斗的自動冷擠壓模由電振動料斗和滑軌實現的,采用圓柱形冷擠毛坯生產小圓筒形件,本文運用大學所學相關知識對冷擠壓模具進行設計,最終通過AutoCAD進行繪圖,得到相關零件的零件圖及冷擠壓模具的裝配圖。
關鍵詞:自動冷擠壓模;振動料斗;設計

零件的工藝性分析
冷擠壓工藝設計是在確定擠壓件形狀、尺寸、精度和材料之后,這首設計模具之前的一個階段。在此階段要擬定之間的冷擠壓加工工藝和有關的工藝順序和數量,并研究如何具體實現符合生產要求的零件質量控制、經濟性等有關問題。

零件工藝方案的選定
先按一次正擠壓工藝方案進行擠壓,即進行下料→軟化退火→磷化皂化→正擠壓一次成形。這時斷面縮減率 91%
根據相關文獻進行校核,鋁的許用變形程度的斷面縮減率為 。說明這個方案正擠壓的斷面縮減率過大,擠壓力超過了模具鋼的許用載荷,這是冷擠壓模具發生碎裂的主要原因。所以一次正擠壓這個方案是不合理的。為了使變形程度降低,故采用單次冷擠壓的工藝方案,采用擠壓成形,減小每道工序的單位擠壓力的方法來解決模具的損壞問題。

 

具有振動料斗的自動冷擠壓模的設計(含CAD圖,SolidWorks,IGS三維圖)
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目  錄
誠信申明    I
摘要    II
Abstract    III
第一章 緒論    1
1.1 模具介紹    3
1.2 模具在加工工業中的地位    4
1.3 模具的發展趨勢    6
1.4 冷擠壓模具的分類    7
1.5我國模具行業的發展方向和前景    8
1.6 沖壓加工的特點    10
     第二章 零件的工藝分析    13
     第三章 零件工藝方案的選定    13
     第四章 工序設計    14
4.1  毛坯的制備    15
4.2  毛坯的軟化處理    15
4.3  毛坯表面處理與潤滑    16
4.4  毛坯尺寸的確定    16
     第五章 工藝計算    17
5.1  許用變形程度計算    17
5.2  擠壓力的計算    17
5.3  壓力機的選擇    17
     第六章 冷擠壓模具的機構設計    18
6.1  凹模的設計    18
6.2  凸模的設計    19
6.3  模具其他部分的設計    19
6.4  模具的固定    19
    第七章 工作零件材料的要求與使用注意事項    20
     結論    21
     參考文獻    22
     致 謝    23    

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